Дом из марихуаны – новое веяние в строительной отрасли

Не так давно сформировалась новая перспективная отрасль экономики – производство биокомпозитных материалов на основе конопли. Они отвечают всем потребностям современного мира: безопасность для здоровья, доступная стоимость, 100% разлагаемость после утилизации. В данной статье мы расскажем, каким образом марихуана используется в строительной индустрии.

Низкая себестоимость и полная переработка
Безопасно для воздуха, почвы, водоемов
Возобновляя ресурсы, мы бережем планету
Латвийский пример – завод по производству канна-плит

Проблема «многопрофильности» растения

За долгие годы в обществе устоялось мнение, что коноплю выращивают исключительно с рекреационной целью. Однако в последние десятилетия ее репутация в корне поменялась. У производителей продукции из конопли не будет проблем с сырьем, поскольку посев технических сортов разрешен.

Для начала бизнеса коноплеводческой компании достаточно получить лицензию и начать засевать поля. Сегодня в России можно вполне легально производить и продавать семена технических сортов конопли (Постановление № 460 от 20.07.07), поэтому недостатка посевного материала также нет.

Низкая себестоимость и полная переработка

Каннабис – однолетняя культура. После сбора основного урожая в виде шишек и листьев, которые идут на нужды пищевой, фармацевтической и косметической промышленности, остаются стебли. Сегодня из них делают ткани, пригодные для шитья одежды и обуви. Оставшееся сырье (непрядомую часть стеблей − костру) охотно используют производители современных строительных материалов.

Безопасно для воздуха, почвы, водоемов

В процессе выращивания конопли в почву не вносят гербициды, потому что она успешно забивает любые сорняки. Пестициды также не нужны, поскольку большинство насекомых стараются избегать этого растения.

В производстве биоматериалов не применяются химикаты, и не требуется топливо, поэтому процесс не наносит вреда окружающей среде. Они разлагаются в почве под воздействием микроорганизмов, в итоге превращаясь в удобрение.

Возобновляя ресурсы, мы бережем планету

Конопля является быстро возобновляемым ресурсом. Существенный плюс в том, что растения каннабиса способны восстанавливать обедненные почвы.

Темпы возведения деревянных домов существенно превышают темпы возобновления строительного леса, в итоге планета лишается своего естественного генератора кислорода. С коноплей все проще – урожая с одного гектара достаточно для возведения дома площадью около100 м2.

Выгода и дополнительные приемущества

Ассортимент строительных материалов на основе волокон конопли включает костробетон, теплоизоляционные панели, блоки и кирпичи. Преимущества последних:

• повышенная теплоизоляция и паропроницаемость. Конденсат не скапливается. Стена из конопляных блоков толщиной 15 см по степени теплоизоляции равноценна стене из двух кирпичей общей толщиной 50,1 см. Такой дом «дышит», обеспечивая комфортный микроклимат;
• долговечность. Блоки из костробетона по прогнозам будут служить более 100 лет;
• биостойкость. Конопляная костра – природный антисептик, который защищает от плесневого гриба и гнили. Такие материалы не поддаются грызунам;
• экологичность. Стены домов не выделяют токсичных паров;
• пожаростойкость. Блоки из костры не поддерживают горение;
• хорошая звукоизлоляция.

В составе волокон конопли много диоксида кремния, который при контакте с водой и вяжущим веществом образует прочные соединения, что позволяет придавать полученной массе желаемую форму. При изготовлении костробетона в качестве отвердителя добавляют сернокислый глинозем, хлористый кальций, известь-пушонку. Глиняные блоки делаются еще проще – полведра сухой глины смешивают с 4 ведрами конопляной костры, затем постепенно вводят воду.

Основной минус таких стройматериалов – низкая несущая способность. Из-за невысоких прочностных характеристик, в частности прочности на сжатие, они пригодны только для малоэтажного строительства – не выше 3 этажей (до 10 м). Утеплитель же можно применять где угодно.

Отдельно следует отметить низкую себестоимость конопляного домостроения, которая достигается за счет следующих факторов:

• малый вес материалов, что обеспечивает существенную экономию на доставке и погрузо-разгрузочных работах, а также на трудозатратах;
• стены не надо дополнительно утеплять (экономия на самом материале и его укладке);
• легкость в обработке;
• хорошая адгезия с отделочными материалами (не нужно армирование).

У блоков из костры хорошая прочность на изгиб, поэтому при просадке фундамента стены не будут трескаться.

Латвийский пример – завод по производству канна-плит

Вдохновившись опытом использования конопли в строительстве, два предпринимателя организовали в Латвии компанию ESCO Būve. Они разработали собственную технологию, основываясь на научных исследованиях и расчетах.

Расчеты, измерения, тестирование

Технологи предприятия поставили перед собой задачу – создать на основе конопляного наполнителя сендвич-панели, из которых можно собирать дома круглогодично. В течение 3 лет цель была достигнута благодаря специалистам Рижского технического университета, где было необходимое оборудование.

Поиск инвестиций и организационные вопросы

Научные изыскания бизнесмены-инноваторы проводили за свой счет, но для реализации разработанных планов требовались более серьезные вложения. Предприниматели обратились в Службу поддержки села и получили 200 тыс. евро для постройки завода в Мадоне.

Поиск инвесторов для такого проекта в Латвии стал настоящей проблемой из-за недоверия банков, инвестиционных фондов, частных предпринимателей. Банки требовали гарантий, фонды – часть акций.

Долгожданный старт и начальные результаты

Через год после поступления инвестиций были построены заводские корпуса и возведены первые сооружения из конопляных блоков. За основу были взяты разработки канадских производителей. В Латвии давно оценили данный материал за гипоаллергенность и теплосберегающие свойства.

Вектор развития – экспортные поставки

Компания ESCO Būve сделала ставку на экспорт своих материалов. В Латвии за первый год было возведено 12 зданий по 100-120 м2 при проектной мощности завода до 50. Проблема в недостаточном количестве выдаваемых разрешений на малоэтажное строительство. В Великобритании и странах Скандинавии их выдают в десятки раз больше, спрос превышает предложение, чем и обусловлен выбор экспортного направления.